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      手動對中機構的制作方法

      發布時間:2022-05-10 14:32:21
        本實用新型涉及對中機構,尤其涉及一種手動對中機構。

        背景技術:

        對中機構又稱對中裝置,其是機械加工中常用的定位裝置,主要用來實現工件的對中以及定位,尤其是在夾具及檢具的設計中,需要實現一個動作帶動兩側的機構自動找到中心,而這個中心是虛擬的;受零件整體尺寸的波動,無法用單側來實現定位,因此需要兩側同時實現夾緊,達到對中定位的作用。

        技術實現要素:

        鑒于上述問題,本實用新型提供了一種手動對中機構,有效地解決了上述問題中的至少一個方面。

        根據本實用新型的一個方面,提供了一種手動對中機構,包括導軌、滑臺、對中組件和螺紋桿,其中,滑臺滑動式設置在導軌上,滑臺沿左右方向設有貫穿的通槽,滑臺的上端面設有與通槽相通的第一限位槽和第二限位槽,滑臺的前端和后端設有與通槽相通的螺紋孔;螺紋桿通過螺紋孔貫穿滑臺,螺紋桿位于滑臺上游和下游的桿身各設有一個支撐座;螺紋桿將通槽分為第一工作槽和第二工作槽;第一工作槽位于第一限位槽下方,第二工作槽位于第二限位槽下方;對中組件設有兩個,對稱設置在滑臺的兩側;對中組件的一端設有限位裝置,另一端設有定位塊,對中組件通過限位裝置與第一限位槽和第二限位槽配合。

        本實用新型轉動螺紋桿,滑臺能夠沿著導軌的滑槽沿前后方向移動,由于對中組件通過限位裝置與第一限位槽和第二限位槽配合,在滑臺沿前后方向移動時,滑臺兩側的對中組件會朝向螺紋桿相向或者背向運動,達到定位塊卡緊和放松工件的作用。

        進一步,第一限位槽和第二限位槽傾斜設置在滑臺的上端面,第一限位槽和第二限位槽沿螺紋桿對稱設置;由此,第一限位槽和第二限位槽傾斜設置,在第一限位槽和第二限位槽沿豎直方向移動時,能夠帶動對中組件沿水平方向移動。

        進一步,對中組件為設有支撐座的移動桿,移動桿位于支撐座上游的桿身伸入第一工作槽或者第二工作槽,移動桿位于第一工作槽或者第二工作槽的一端拆卸式設有限位裝置;移動桿位于支撐座下游的桿身設有卡塊;由此,移動桿伸入第一工作槽或者第二工作槽,配合支撐座對移動桿進行支撐,再通過限位裝置與第一限位槽和第二限位槽配合,促使滑臺帶動移動桿沿水平方向移動。

        進一步,限位裝置包括設置在移動桿上的卡槽,卡柱和滾輪,卡柱位于第一限位槽和第二限位槽中,卡柱的下端拆卸式位于卡槽中;滾輪轉動式設置在卡柱上,滾輪的外壁與第一限位槽或者第二限位槽的內壁接觸,由此,在移動桿伸入第一工作槽或者第二工作槽后,通過第一限位槽和第二限位槽將卡柱插放在卡槽中,再由滾輪配合第一限位槽和第二限位槽,促使移動桿移動。

        進一步,滾輪的直徑等于第一限位槽或第二限位槽的槽寬,滾輪的側端與第一限位槽或第二限位槽的內壁為光滑面,由此,在滑臺移動時,滾輪能夠繞著第一限位槽或第二限位槽轉動,減小兩者之間的摩擦力。

        進一步,螺紋桿的一端設有轉盤,由此,通過轉盤能夠帶動螺紋桿旋轉,從而促使滑臺沿著滑槽移動。

        進一步,導軌包括左擋塊、右擋塊和卡塊;左擋塊和右擋塊平行設置,卡塊設置在左擋塊和右擋塊之間;左擋塊、右擋塊和卡塊之間構成滑槽,由此,左擋塊、右擋塊和卡塊構成的滑槽能夠對滑臺進行導向,便于滑臺移動。

        圖中,1-定位塊、2-轉盤、3-螺紋桿、4-對中組件、5-支撐座、6-滑臺、7-機架、8-導軌、9-限位裝置、10-第一限位槽、11-第二限位槽、12-通槽、13-螺紋孔、14-第一工作槽、15-第二工作槽、16-左擋塊、17-滑槽、18-右擋塊、19-卡塊、20-滾輪、21-卡柱21。

        具體實施方式

        下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

        圖1示意性地顯示了本實用新型一種實施方式的一種手動對中機構的結構。

        如圖1所示,一種手動對中機構,包括導軌8、滑臺6、對中組件4和螺紋桿3。

        如圖4所示,導軌8包括左擋塊16、右擋塊18和卡塊19;左擋塊16和右擋塊18平行設置,卡塊19設置在左擋塊16和右擋塊18之間;左擋塊16、右擋塊18和卡塊19之間構成滑槽17,由此,左擋塊16、右擋塊18和卡塊19構成的滑槽17能夠對滑臺6進行導向,便于滑臺6移動。

        如圖1所示,滑臺6滑動式設置在滑槽17中,滑臺6沿左右方向設有貫穿的通槽12,滑臺6的上端面設有與通槽12相通的第一限位槽10和第二限位槽11,滑臺6的前端和后端設有與通槽12相通的螺紋孔13,由此。通槽12、第一限位槽10和第二限位槽11的設置用于對中組件4的安裝以及運動,螺紋孔13的設置用于螺紋桿3安裝以及運動。

        本實施例中,第一限位槽10和第二限位槽11傾斜設置在滑臺6的上端面,第一限位槽10和第二限位槽11沿螺紋桿3對稱設置;由此,第一限位槽10和第二限位槽11傾斜設置,在第一限位槽10和第二限位槽11沿豎直方向移動時,能夠帶動對中組件4沿水平方向移動。

        如圖1、3所示,螺紋桿3通過螺紋孔13貫穿滑臺6,螺紋桿3位于滑臺6上游和下游的桿身各設有一個支撐座5,具體的,支撐座5上設有一個軸承,螺紋桿3過盈配合在軸承中,由此,螺紋桿3相對支撐座5能夠轉動,但不會移動;螺紋桿3將通槽12分為第一工作槽14和第二工作槽15;第一工作槽14位于第一限位槽10下方,第二工作槽15位于第二限位槽11下方;由此,兩個對中組件4分別在第一工作槽14和第二工作槽15中運動。

        本實施例中,螺紋桿3的一端設有轉盤2,由此,通過轉盤2能夠帶動螺紋桿3旋轉,從而促使滑臺6沿著滑槽17移動。

        如圖1所示,對中組件4設有兩個,兩個對中組件4對稱設置在滑臺6的兩側;對中組件4為設有支撐座5的移動桿,具體的,支撐座5上設有通孔,移動桿套合在通孔中,由此,移動桿相對通孔能夠移動;移動桿位于支撐座5上游的桿身伸入第一工作槽14或者第二工作槽15,移動桿位于第一工作槽14或者第二工作槽15的一端拆卸式設有限位裝置9,由此,移動桿伸入第一工作槽14或者第二工作槽15,配合支撐座5對移動桿進行支撐,再通過限位裝置9與第一限位槽10和第二限位槽11配合,促使滑臺6帶動移動桿沿水平方向移動;移動桿位于支撐座5下游的桿身設有卡塊19,卡塊19呈L型,其下端設有一個與移動桿連接的支撐臺,支撐臺促使卡塊19高于支撐座5和滑臺6,便于在上方卡合工件,同時,為了保證卡塊19卡合工件的穩定性,在卡塊19和滑臺6之間還設有一個套合在移動桿上的支撐臺(圖中未畫出),因此,滑臺6左右各一個支撐臺,工件放置在兩個支撐臺后,再通過兩端的卡塊19進行對中和卡緊。

        本實施例中,為了便于移動桿沿著通槽12移動,第一工作槽14或者第二工作槽15呈長方形,移動桿伸入第一工作槽14或者第二工作槽15的桿身上端面和下端面打磨成平面。

        本實施例中,限位裝置9包括設置在移動桿上的卡槽,卡柱21和滾輪20,卡柱位于第一限位槽10或者第二限位槽11中,卡柱21與移動桿呈垂直構造,卡柱21的下端拆卸式位于卡槽中,具體的,卡柱21和卡槽呈方形,例如正方形、長方形和多邊形;卡柱21的上端轉動式連接著滾輪20,具體的,卡柱21上設有兩塊環形卡板,滾輪20轉動式套合在兩塊環形卡板中,由此,在移動桿伸入第一工作槽14或者第二工作槽15后,通過第一限位槽10和第二限位槽11將卡柱21插放在卡槽中,再由滾輪20配合第一限位槽10和第二限位槽11,促使移動桿移動。

        還包括機架7,機架7的上端面用來放置支撐座5、滑臺6和導軌8,采用螺栓的連接方式,由此,起到支撐的作用,便于整個裝置的運行。

        本實用新型工作時,將工件放置在兩個支撐臺后,用手順時針轉動轉盤2,螺紋桿3繞著支撐座5旋轉,滑臺6沿著滑槽17移動,滑臺6上的第一限位槽10和第二限位槽11位置改變,在此過程中,滾輪20沿著第一限位槽10和第二限位槽11轉動,卡柱21帶動移動桿朝向第一工作槽14或者第二工作槽15運動,直至滾輪20從第一限位槽10或者第二限位槽11的一端移動到另一端為止,此時移動桿上的定位塊1對工件進行對中以及卡緊,便于后續工序;反之,解除對工件的對中以及卡緊,逆時針轉動轉盤2即可。

        以上僅為本實用新型的一種實施方式,對于本領域技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可進行若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。


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